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等靜壓石墨是上世紀60年代發(fā)展起來(lái)的一種新型石墨材料，具有一系列優(yōu)異的性能。譬如，等靜壓石墨的耐熱性好，在惰性氣氛下，隨著(zhù)溫度的升高其機械強度不但不降低，反而升高，在2500℃左右時(shí)達到高值; 與普通石墨相比，結構精細致密，而且均勻性好; 熱膨脹系數很低，具有優(yōu)異的抗熱震性能; 各向同性; 耐化學(xué)腐蝕性強，導熱性能和導電性能良好; 具有優(yōu)異的機械加工性能。
正是由于具有這一系列的優(yōu)異性能，等靜壓石墨在冶金、化學(xué)、電氣、航空宇宙及原子能工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應用，而且，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，應用領(lǐng)域還在不斷擴大。
等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝
等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。很顯然，等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝與石墨電極不同。
等靜壓石墨需要結構上各向同性的原料，需要將原料磨制成更細的粉末，需要應用冷等靜壓成型技術(shù)，焙燒周期非常長(cháng)，為了達到目標密度，需要多次的浸漬—焙燒循環(huán)，石墨化的周期也要比普通石墨長(cháng)得多。
生產(chǎn)等靜壓石墨的另外一種方法是用中間相炭微球為原料。首先將中間相炭微球在較高溫度下進(jìn)行氧化穩定化處理，然后等靜壓成型，再進(jìn)一步焙燒和石墨化，本文不介紹這種方法。
1.1 原料
生產(chǎn)等靜壓石墨的原料包括骨料和黏結劑。骨料通常是用石油焦和瀝青焦，也有用地瀝青焦的，比如美國POCO公司的AXF系列等靜壓石墨，就是用地瀝青焦Gilsonite coke生產(chǎn)的。
為了根據不同的用途進(jìn)行產(chǎn)品性能的調整，也有用炭黑、人造石墨做添加劑的情況。一般情況下石油焦和瀝青焦需要 在1200～1400℃下進(jìn)行煅燒，去除水分及揮發(fā)分后才能使用。
但是為了提高制品的機械性能和結構致密性，也有直接用生焦做原料生產(chǎn)等靜壓石墨的。生焦的特點(diǎn)是含有揮發(fā)分，具有自燒結性，與黏結劑焦同步膨脹和收縮。黏結劑通常使用煤瀝青，根據各個(gè)企業(yè)不同的設備條件和工藝要求，使用的 煤瀝青軟化點(diǎn)從50℃到250℃的都有。
等靜壓石墨的性能受原料的影響極大，對原料的精選是能否生產(chǎn)出所需要的終產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節。投料前必須對原料特性和均勻性進(jìn)行嚴格檢查。